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使用时应先开机后给料，输送机的输送量应与其规格适应。停止工作时应先将壳物料输送干净后停机。进料口管内和外壳管内不得长时间积满物料，特别是易受
潮结块的物料。如输送机停产较长时间，在后一次工作结束时应将各窥视孔盖打开，将外壳管内物料清理干净。
螺旋输送机具有以下特点
1）结构比较简单，成本较低。
2）工作可靠，维护管理简便。
3）尺寸紧凑，断面尺寸小，面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，港口工人的作业条件。
5）装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
6）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。
7）单位能耗较大。
8）物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。63975113445
日常使用螺旋输送机的时候要注意，运输量是万万不能超出较大限度的，如果是这样，不仅会物料不能顺畅运送，而且还可能会让螺旋轴发生弯曲或是箱体被弄坏的情况，正常使用就不能完成了。对于机器的轴承和齿轮、链条等零部件。应该定期去检查。并适当添加润滑油等，如果不使用机器了。需要对叶片的磨损程度进行检查，根据磨损的严重情况，采取措施，比如补焊等，这样才能后期的工作能顺利开展，如果在使用的过程中，听到机器发出了比较刺耳的声音。此应该将机盖打开。看看是哪里出现了问题。然后才去相应的措施，如果传动的东西温度比较高，此时就应该注意箱体的伸缩变化情况。
螺旋轴裂缝，主要原因由于运行磨损。抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝，处理方法。1）加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物输送机；。2）定期对润滑部位进行润滑维护；。3）加强驱动装置的点检和维护；，4）对螺旋叶片质量进行定期检测。螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患；，5）发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查。清理异物，修整螺旋或溜槽，10，螺旋轴输入轴段断裂，主要原因由于螺旋输送机安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起。
螺旋输送机的应用
螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。除了输送散粒物料外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。在港口，螺旋输送机主要用于卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送。利用与物料直接接触的水平螺旋轴将物料逐层从车厢两侧卸下的螺旋卸车机在国内港口已有多年的使用经验。
由水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及相对螺旋取料装置组成的螺旋卸船机，已成为一种较为的连续卸船机型，日益广泛地应用于散货专用码头。
螺旋输送机结构简单、面积小、易于密封，不易产生灰尘，适用于细粉状、散状物料的输送；不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料，螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑，设有进料口、卸料口及检查口。常见故障有联结轴螺栓松动与断裂，螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等，螺旋输送机一旦出现故障。会影响整条生产线进度，做好日常维护保养很重要，螺旋输送机堵料。主要原因及处理方法，1）合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。2）严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；进料连续均匀。
其缺点是输送过程中物料易过粉碎，输送机零部件磨损较快。动力消耗大，输送长度较小（＜），输送能力较低，倾斜输送时倾角小于20°。一、构造和工作原理，螺旋输送机主要由料槽、输送螺旋和驱动装置组成。当机长较长时应加中间吊挂轴承。如图9-17所示，螺旋叶片固装在轴上，螺旋轴纵向装在料槽内，每节轴有一定长度。节与节之间联结处装有悬挂轴承，一般头节的螺旋轴与驱动装置连接，出料口设在头节的槽底，进料口设在尾节的盖上，物料由进料口装入。当电动机驱动螺旋轴转动时，物料由于自重及与槽壁间力的作用。不随同螺旋一起旋转，这样由螺旋轴旋转产生的轴向推动力就直接作用到物料上。