2021瑞昌过热蒸汽分解炉再生过热蒸汽制造厂家过热蒸汽，真空灭菌。 取代传统的热空气干燥将是今后一个发展趋势】]。目前对单纯过热蒸汽干燥的研究不断深入。但是将过热蒸汽与真空干燥相结合的研究还较少，针对水产品干燥方面的研究也很少，物料温度始终维持在对应压力下的沸点温度。其热传递的驱动力是热气流与物料湿表面之间的温度差，采用真空干燥使得水分不仅能靠蒸汽分压差产生扩散。而且能通过压力差产生的体积流带走，目前海参的传统加工工艺及干燥方法主要有热风干燥、冷冻干燥及微波干燥等。传统干燥方法干燥速率较低，干燥品种不高。难以消费者的要求。新型的干燥工艺来海参干燥的品质[2]，本试验综合过热蒸汽干燥和真空干燥方式的特点设计过热蒸汽真空干燥箱。材因其生长环境及采收加工过程等而含有大量微生物，传统应用多经过炮制加工成饮片后入汤剂煎煮或直接。饮片因来源和炮制加工过程等而含有大量微生物，其危害主要体现在2个方面一是影响饮片储存期和质量稳定性；二是影响临床安全性和有效性。微生物灭菌不易饮片发霉、变质，影响饮片质量；有害微生物可引起、肠胃炎等，甚至生命安全。 可见过热蒸汽的传热系数比热风大，赵火英等『9]设计了海参过热蒸汽真空干燥装置，且对海参在45～75，C下的干燥速率对比研究，相同的真空度下过热蒸汽温度越高，干燥速率越快，但是为了海参的养分不受高温破坏，必须控制好干燥温度。另外由于过热蒸汽与水蒸气实为同种物质，物料水分离开物料表面的驱动力不是通过质的扩散。而是由压力差产生的体积流提供，梅国晖等[5计算出在0．1MPa下，液体表面温度为101℃时，计算蒸发率为1．24×10kg／(m2·h)，可见过热度仅为1℃就能提供足够的驱动力使水分从湿表面离开，在实际的应用中。因此，为控制饮片的质量、临床及安全，对饮片进行灭菌操作，控制其微生物限度是必然要求。
饮片由材加工而来，其质量控制应比材更严格，但目前（）及炮制规范对此未作出明确规定。 使用热风干燥时要将所有废气进行净化处理后才能排放。可见热风干燥所需处理的废气量较大，过热蒸汽干燥是在密闭的条件下进行的，且大部分废气经过一系列操作后可进行回收利用，只有少部分因维持系统压力而的废气Il，对于这一部分废蒸汽。可以利用冷凝的方式。将其变成体积更小的冷凝水进行净化处理，进一步了处理量，蒸汽的比热容(1．968kJ／(kg·K))要大于空气的比热容(1．005kJ／(kg·K))，意味着传递一定的热量需要蒸汽的质量流量较少。这对废气的净化处理也是有利的，1．6存在的问题过热蒸汽干燥除上述优点之外，也存在一些缺点。尤其对于那些仅需要简单净制不需要特殊处理即可服用的“原形饮片”（果实类、种子类和花类等），仅通过去除杂质、分拣或水洗等简单地净制手段，并不能完全去除药材中的微生物。而通过加热或加辅料等手段进行炮制的饮片，由于药材炮制过程和辅料的引入会饮片的微生物更为复杂。
灭菌操作在材和饮片的生产过程中具有重要作用，才用的灭菌措施既要杀死所有微生物，还要药材的安全性、有效性和稳定性，不影响。
传统方法干热灭菌法、灭菌法、微波灭菌法、紫外线灭菌法、环氧灭菌法、Co-γ辐照灭菌、乙醇蒸汽灭菌法、臭氧灭菌、灭菌等。 （5）废气易处理 煤、污泥、纸浆等在干燥过程中会释放出 HCl 和硫化物等有毒有害气体。使用热风干燥时要将所有废气进行净化处理后才能排放，可见热风干燥所需处理的废气量较大。过热蒸汽干燥是在密闭的条件下进行的。且大部分废气经过一系列操作后进行回收利用。只有少部分因维持系统压力而的废气[23]，对于这一部分废蒸汽。可以利用冷凝的方式，变成体积更小的冷凝水进行净化处理。进一步了处理量。另一方面，蒸汽的比热容[ kJ/(kg·K)]要大于空气的比热容[ kJ/(kg·K)]，意味着传递一定的热量需要蒸汽的质量流量较少。
然而，这些方法或破坏的有效成分，影响；或有辐射、残留，影响安全；或能耗大、时间长，影响经济效益。这些方法存在的缺陷和问题对及其制剂的质量影响非常大。灭菌操作既要除去或杀灭微生物，又要的质量稳定性、作用及安全，因此灭菌时必须结合的性质、剂型等综合选择有效的灭菌方法，合理地运用灭菌技术。